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目的：

確保產品質量及安全生產順利進行，確保產品質量，保證生產安全、高效正常進行杜絕操作不當帶來的設備、人員安全事故，提高員工按章操作的意識，提高設備利用率，降低損耗，提高生產效率。

范圍：

本規程適用于分切機操作崗位。

程序：分切機

1、開機前準備工作：

1.1、檢查電源、氣源是否正常。

1.2、檢查轉動部位是否需加潤滑油，各部件有無松動，運動部件上有無異物，設備及地面是否清潔衛生。

1.3、準備薄膜材質。

1.4、按分切要求準備對應刀片。

2、開機程序：

2.1、打開電源，設定下料長度。

2.2、上料。

2.3、穿膜

2.4、調整光電跟蹤。

2.5、安裝符合規格的收料筒。

2.6、加速、分切、收料。

2.7、停機，卸卷。

2.8、檢查膜卷斷面是否整齊。

3、作業方法：

3.1、按打開機器電源，根據材料和生產要求設定收放卷張力、計數器自動停止數等，設定完畢、打開光電跟蹤器。

3.2、把放料軸打開（合），將所要分切薄膜放在料軸上，穿料時注意方向。上料時手必須離開基料斷面的紙管附近，以防手被夾住。

3.3、調整薄膜到合適位置。沖入壓縮空氣。

3.4、將分切薄膜按操作要求引到收料軸上，穿料時機器上不允許有刀片，以防手被劃傷。

3.5、根據材料特點，調整光電感應裝置，以保證尺寸、用手拉住薄膜的一端低速開機使薄膜走入正常。

3.6、根據生產計劃單尺寸要求，安裝分切刀架到合適位置，緊固下刀，打開風機，把下刀邊料送入風機桶內，然后低速開機，把材料切成所要求的規格。

3.7、把符合規格的紙管穿在收料軸上，沖入壓縮空氣，把分切符合要求的產品牽引至收料軸的紙管上。

3.8、慢速開機，觀察在分切運行過程中分切效果，對分切速卷張力、接觸壓力、邊料、導邊等進行適當調節控制、放卷張力。以及分切后的材料是否符合質量要求，穩定后，慢慢加速。機器運轉時，嚴禁將手放入機器內，以免手被壓到。

3.9、當薄膜卷運行到設定長度時，設備自動停車。在設備運行過程中，根據需要可按STOP停車。當需要快速停車時，按STOP鍵大于2S。當出現設備或人為事故等緊急狀態時，按EMERGENCYSTOP緊急停車。放掉壓縮空氣，卸卷時手不允許碰到收卷軸，以免手指被夾住。放松刀片，收起刀架。

3.10、檢查產品斷面是否整齊，如果不整齊立即倒卷返工。

4、分切質量要求：

4.1、質量達不到要求的不得分切。分切尺寸應在允許誤差范圍之內。

4.2、分切產品時筒卷要整齊、美觀，不能出現竄卷、寬度達不到要求等現象，產品質量按分切機質量標準執行。

4.3、產品要輕拿輕放，注意衛生，產品經質檢員檢查合格后方可使用，分切的產品程序單上必須寫上分切人員的名字。

5、注意事項：

5.1、經常檢查機器各部位運轉情況，發現有不正常和需要維修部位，及時向上反映并通知維修人員維修。

5.2、設備準備運行前，所有人員必須通知離開設備，確保人身安全才可開機運行。

5.3、分切機在運行時，切忌用手觸摸運行中的料卷或輥芯，以免將手卷入造成人身傷害。切忌用刀或硬物劃傷、割傷各輥芯。